施工检查标准

检查次数及数量

质量记录

安全文明、场地部分

1、现场安全防护是否按要求做到位，安全器具是否完好合格，有无违章指挥、违章操作，是否*按照安全作业标准执行。

全部

检查并记录存档

2、文明施工是否规范、落实

3、仓库是否安全可靠

4、材料摆放是否分门别类有条理

5、施工场所是否符合要求

材料部分

6、所有材料进场必须验货，检查是否品牌、规格型号都符合设计要求，资料是否齐全（制造厂的材质证明书）；

全部

检查并记录存档

7、材料数量是否准确、质量（厚度，无裂缝、毛刺、凹陷等表面缺陷，表明抛光）是否符合要求；

安装部分

8、管材在焊接前，是否管帽齐全，是否被污染，管道安装前应进行内部清理。

抽查

施工日志

9、支架安装是否牢固、间距等是否符合规范，横平竖直，支架端头留长是否统一、美观，边盖是否齐全

10、管道安装必须横平竖直，牢固，管道与管道之间间距一致，保持空间平行，粗管、细管有规律排布，弯头、拐角等角度整齐划一

11、弯管器弯管，角度是否适合，管道是否变形受伤等，是否符合管道安装规范。

12、暂不能安装的管道应封闭管口。

13、管道在穿墙或者过楼板时，应加装导管。导管长度不小于墙厚，套管内不宜有焊缝。

14、切割尺寸，坡口形式和表面质量，管道切割要用正规割刀，并用平口器平口，平口是否规范，有无切屑或其他杂质。

15、焊接时有无冲吹，吹冲时间是否充足

16、纯度为99.999%的氩气保护，组对间隙、错边量、焊接工艺符合要求，自动轨道焊参数正确；

17、每天焊接前烧焊接样品测试：全焊透、无氧化、不允许有焊渣和其他内含物、无裂缝、气孔、焊瘤、焊渣、咬边等任何焊接缺陷，焊道整齐、焊波均匀、焊缝宽度一致，焊缝的波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑，焊样标注日期并保存。

18、焊接后，每一道焊缝都必须镜检，表面处理。

19、特殊管道施工，必须按照相关特殊规范要求检查

20、焊接位置便于施焊和检验。

21、卡套、VCR、NPT、法兰等接头是否规范、紧固

22、所有阀件安装，必须确定方向不得装反了，压力参数吻合，阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，现场安装末端的球阀要进行封口处理以免进灰尘。

23、无特殊要求的，所有阀件安装必须按照规范，方便操作，留有充足的操作空间。二级面板上的减压阀，离地面1.6米，面板下端距离地面1.3米左右；气瓶间的（切换器、汇流排）阀距离地面1.65米；功能柱内，减压阀距离地面1.5米；

24、所有标识粘贴必须牢固、整齐，朝向方便查看

25、所有报警器、探头等必须按照相应型号的规范安装，安装牢固，方便监控、检测。所有接线要符合规范，按线色规范接线，接线必须紧固、无毛刺、无虚接、无短路。

26、施工结束后，必须对所有管道进行吹扫保压，按规范保证管道内洁净度、强度性、严密性全部达标